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色差仪在注塑行业中色差的检测控制

  色差仪检测并控制注塑行业的色差。色差是注塑成型中非常常见的缺陷。色差需要多因素参与:原料,色母树脂,色母粒和原料混合,成型工艺,注塑机等。在实际生产过程中,我们通常从以下几个方面控制色差。


  减少注塑工艺调整的影响


  当非色差原因需要调整注塑工艺参数时,注塑温度,背压,注塑周期和色母粒添加量不应尽可能地改变。同时,有必要观察工艺参数变化对颜色的影响,并用色差仪观察和检测,如发现色差应及时调整。避免使用高注射速度,高背压和其他注射成型工艺,这些工艺会产生强烈的剪切,以防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制桶的每个加热部分的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。


  掌握桶温和色母粒对产品颜色变化的影响


  在进行色差调整之前,还必须知道产品颜色的趋势作为温度和颜色母料的函数。不同颜色的母料随产品的温度或颜色母料而变化,产品的颜色变化规律也不同。颜色变化计可用于通过颜色测试过程确定变化规则。除非已知颜色母料的颜色发生变化,否则无法快速调整色差。


  桶温可以减少色差的影响


  在生产中,经常遇到某个加热线圈损坏或加热控制部分失控,并且桶的温度急剧变化以引起色差。由这些原因引起的色差很容易确定。通常,加热环损坏并且色差伴随着不均匀的塑化,并且加热控制部分失控并且经常因产品斑点,严重变色甚至焦化而燃烧。因此,在生产过程中应经常检查加热部件,并且发现加热部件损坏或失控并及时更换以减少这种色差的发生。


  消除影响注塑机和模具的因素


  要选择与注塑成型主要产品具有相同容量的注塑机,如果存在注塑机死区等问题,最好更换设备。对于模铸系统,排气槽等,可以通过模具的相应部分的维护模具来解决色差。在组织生产之前必须解决注塑机和模具问题,以降低问题的复杂性。

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